切削油(液)可能出现的问题及解决措施

发布时间:2018-2-9 [点此返回]

序号

现象

主要原因

解决措施

1

磨擦磨损使刀具寿命变短

刀尖处润滑不足

换用减磨性、极压性较好的产品

2

加工精度不足

冷却不够或不均,或刀具粘附积屑瘤

增加供油(液)量,降低切削油(液)温度,及时在切削油(液)中补充极压添加剂

3

钻孔、攻丝时粘结与破损

边缘部分润滑不足

检查切削液的浓度,适当的提高使用浓度

4

砂轮堵塞、磨钝

切削液渗透性、清洗性不足、或碱性太大

换用清洗性好、碱性小的产品

5

工件表面有烧伤或裂纹

切削油(液)渗透性不好,磨削热较大

增大供油(液)量和压力,换用渗透性好的切削油(液)

6

机床或工件生锈

切削液粘度降低,或已变质,需要更换

测定切削液浓度,必要时更换切削液

7

铜或铝等工件表面变色

切削油(液)混入外来物,或选用不当

补加功能性添加剂

8

切削液有恶臭

切削液腐败,或冷却箱漏液

更换新液,添加功能添加剂